在“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項的指導和推動下，數控機床行業得到了快速發展。隨著智能制造領域各個方面彼此相互促進，高速加工中心、多軸聯動機床、復合加工機床、高精密機床等高檔數控機床的發展已達到前所未有的高度。

工業4.0的到來，要求通過智慧工廠、智能生產線、物聯網等工具，實現生產和流通領域的智能化，進而為消費者提供高度個性化的產品；與此相適應，數控機床制造企業必須向智能化、信息化、數字化發展以滿足工業4.0的深層需求。

深化布局 

揚森數控邁向智能制造快車道

廈門揚森數控設備有限公司成立于2007年，公司擁有86畝的制造用地（其中廈門市海滄區占地36畝，廈門市集美區占地50畝）。揚森數控是一家專業致力于研發、制造、銷售系列中高檔智能數控機床的福建省龍頭企業，是廈門市重點支持的“三高企業”，國家級重點“專精特新”小巨人，福建省機床工具行業協會會長單位。

圖源：揚森數控官網

多年的發展，揚森數控已成為擁有完善的數控加工中心機生產鏈及銷售服務體系的專業制造商。揚森專注立式、臥式、五軸龍門、復合加工等中高檔數控機床，并廣泛應用于航空航天、軍工、軌道交通、3C電子等重要領域。產品獲得多項專利，通過了ISO9001國際質量管理體系認證、兩化融合管理體系評定等。

福建省機床工具行業協會會長單位

作為一家專注于高端數控機床研發與制造的專業公司，自創建之初就將技術研發與創新作為企業發展的重要戰略定位，自主研發YSV-957 YSV-1265立式加工中心在各方面性能已和臺灣機媲美，接軌歐美行業標準，足以替代進口機床。

揚森數控已經形成了雄厚的科研實力、卓越的產品質量、合理的價格定位、完善的服務體系、便捷的營銷網絡五大核心競爭優勢，揚森公司總部位于廈門，在泰國、越南、中國臺灣，以及福州、武漢、成都、重慶、濟南、青島、天津、大連、西安、北京等全國大中型地市設有銷售分部。主要客戶有成飛、陜飛、沈飛、中車、南車、東風汽車集團、中國兵器集團下屬企業等企業。

圖源：福建省機床工具行業協會

制造業已經邁向智能制造快車道，實施智能化、數字化工廠是必由之路，揚森數控迫切需要引進信息化管理平臺，使企業能夠在行業競爭當中保持優勢。在多方調研后，最終選擇正航軟件進行數字化轉型升級。

數字化賦能 

塑造行業管理典范

正航軟件助力揚森數控打造全流程一體化的協同作業平臺，精細化流程落地，提升企業整體運營效率；協助企業實現快速交付，提高訂單達交率；構建全流程質量管理體系，保障產品品質；售后服務數字化，提升客戶滿意度；并建立起財務、業務一體化的成本核算模式，保障財務決策數據實時準確高效, 提升成本控制力，賦能數字化轉型，助推企業效率與效益的提升。

高級編碼原則 有效解決料號管理混亂難題

揚森數控設備零配件多，目前已達2萬多個，原先的編碼規則混亂，容易出現一物多號、多物一號的情況，給后端采購、倉庫都帶來了不必要的問題。

正航軟件針對這些問題，優化改善了原先的編碼規則，提供高級編碼原則功能，把編碼原則植入系統，可進行查重，有效減少一物多號、多物一號的情況發生。

圖源：福建省機床工具行業協會

型體BOM管理 BOM準確率提升至95%以上

揚森銷售的是高端精密機床，每臺設備合同之前，和客戶都要確認40-50個選配參數，參數不同價格不同，生產的配置都不同。

傳統做法用編碼區分，假設每個參數5個選項，10個參數編碼固化，需要編碼5*5……5*5，5的10次方，等于976萬個編碼，這樣公司永遠在做新編碼新BOM，技術人員很容易重復犯錯誤。

這樣導致，由于產品結構復雜、可供客戶選配項多，原先的BOM準確率很低，直接導致停工待料、訂單無法按時交付；客戶訂單變更時， BOM變更、制令變更復雜，工作效率低，最終導致拖慢公司發展步伐！

正航ERP系統提供型體BOM管理 : BOM資料沉淀，有效地保證BOM準確率，BOM準確率從原來的60%提升至95%；訂單配置變更時，實現一鍵變更訂單BOM及制令，有效降低對研發人員的依賴程度，自動生成訂單BOM ，提高工作效率。

庫存準確率提升至90%以上 車間多余物降低85%

揚森數控具備制造行業管理中普遍存在的特點，提前預防并盡早發現呆滯庫存是一個十分必要且不易解決的難題。

（1）由于沒有使用MRP功能，采購收貨的料號與生產制令的料號經常不符, 無法配料、發料；BOM不準，導致庫存不準。

（2）產品零配件更新迭代快，在迭代時，采購在途、庫存需要先消耗掉，再使用新零件。由于是人工控制且更新的物料多，采購會經常買舊零件回來，造成庫存呆滯嚴重。

揚森數控通過MRP功能上線，加上高級編碼原則、型體BOM等功能的加持：按單收料、領料，目前已提升至95%；型體BOM特征相容相斥，系統自動防呆；以及用物料狀態+替代料的方式降低呆滯庫存。

庫存準確率從原來的60%提升至90%；車間多余物降低85%；呆滯庫存大幅度下降。

圖源：福建省機床工具行業協會

智能MRP+看板管理 有效提升訂單達交率

正航ERP系統上線后，通過執行MRP ,盡可能避免由于管理問題導致的停工待料；車間現場看板管理，將生產進度及車間生產信息，直觀反映在各個屏幕上，管理人員通過屏幕信息動態，獲取所需制品實時信息，對生產現場進行監督與控制，提升生產異常處理能力。

構建高效供應鏈和信息流，協助企業實現快速交付訂單，整批達交率和按時交貨率逐月穩步提升，訂單達交率偏低不再是困擾公司的問題。

正航ERP系統-生產進度看板

全場景售后服務管理 提升客戶滿意度

揚森的售后維修人員比較多，涉及地域較廣，對報修響應的時效長，很多時候總部無法及時了解報修情況，有時客戶反饋了才知道，大大影響客戶滿意度；而且客戶滿意度調查收集較難，原來采用的方法是報修完工后，專門安排一個人員進行打電話回訪客戶，這樣效率低且收集的數據不一定真實。

正航ERP系統提供全場景售后服務管理，提升客戶滿意度。

（1）嚴格記錄客戶報修時間、派工時間、接單時間、完工時間。未在規定的時間內響應派工及接單時，管理異常系統自動推送。

（2）售后服務工程師回報完工后，系統自動發送服務評價，請客戶進行評價。當客戶沒有進行服務評價時，下一次報修時，系統會自動再發送服務評價的鏈接請客戶進行評價，評價后才允許報修。

……

覆蓋從報修申請、服務跟進、配件領用，服務完工與結算收款、以及服務資源負荷管理等售服管理全方位流程，助力企業售后管理流程數字化，有效提高售后服務效率，提高售后服務質量，提高客戶復購率。

正航ERP系統-全場景售后服務管理

業財一體化管理 結出成本時效提升60%

成本核算準確性不高，沒有財務數據做運營數據分析；應收分期款管理，密碼到期管理難；應收相關分析報表費時費力，需要分析一臺機臺的實際直接材料、人工、制造等費用；售后維修的金額較碎、多，經常會忘記催款導致壞賬等，一直是困擾著揚森財務管理的難題。

正航軟件使公司內部數據實現閉環，支撐業財一體化管理要求，實現財務決策數據實時準確高效, 結出成本時效提升60%；提供應收賬款、密碼到期前提醒，提升揚森成本控制力，利潤可控。

數字化轉型升級

推動智能制造持續改善

揚森數控通過正航軟件實現產供銷、售后服務到客戶回款全流程閉環管理，業務財務一體化管理，數字化轉型升級，不斷推動智能制造的持續改善，提升企業管理效率與效益。未來，正航軟件將繼續整合優勢資源，充分發揮數字化的管理效益，持續為揚森數控的發展之路保駕護航。

案例來源：https://www.chixm.com/case/yssk.html