在當今人工智能迅猛發展的時代，服務器作為數據處理和存儲的核心樞紐，其性能和穩定性至關重要。伴隨大模型和生成式AI的興起，服務器的算力需求呈指數級增長，為滿足這一爆炸式增長需求，服務器性能不斷提升，芯片集成度越來越高，功率密度及熱量急劇增大。然而這也帶來了諸多挑戰，其中散熱問題尤為突出。液冷技術因其低能耗、低噪聲、高散熱、高穩定性等優勢，成為目前服務器散熱的主流方式。

隨著全球各國對環保的關注度不斷提升，傳統的高效氟化液浸沒式液冷方案逐漸受到限制。當前，行業內積極探索冷板式液冷以及采用其他環保介質的浸沒式液冷技術。盡管浸沒式液冷應用前景廣闊，但其發展受到散熱介質兼容性與可靠性的制約，因此業內各龍頭企業均在積極探尋優化解決方案。

目前，浸沒式液冷除了使用非環保的氟化液外，主要的介質選擇方向為礦物油。在與行業客戶交流時了解到，電子電器部件長期浸沒在礦物油中，部分元器件（如電容）存在較大的失效風險，產品質量周期較短（產品可靠性僅能維持 2 年左右），難以滿足客戶對產品可靠性和穩定性的需求。

在此背景下，菲沃泰技術團隊按照客戶端輸入需求對被浸沒的PCBA等部件做鍍膜防護，并設置如下加速老化測試條件：

冷卻油浸沒散熱，油品shell s3x或BP DC15；冷熱沖擊 -40℃- 100℃，循環100次；85℃帶電浸沒1500H，元器件性能無任何影響，尤其是鋁電解電容依然表現優異；鍍膜后溫升小于2℃。

以上條件均通過客戶驗證，將產品可靠性周期從2年提升到了5~8年（理論值）。

菲沃泰憑借其先進的納米鍍膜技術，為該客戶提供了一套定制化的解決方案。運用PECVD和CVD耦合真空鍍膜技術，將單體材料引入真空環境中，使其在元件內部、底部和周圍沉積并固化成無針孔、厚度均勻的透明絕緣涂層，給元件提供一個完整的優質防護涂層，并利用納米材料在微觀結構下覆形生長的特性，可精準附著于產品表面，有效避免因鍍膜不均勻而導致的防護漏洞，保證360°無死角保護產品的每一個角落。

2025 年 1 月量產以來，產品的質量和性能得到了充分的驗證，客戶對產品的表現非常滿意。隨著市場需求的不斷增長，菲沃泰將繼續與客戶緊密合作，不斷優化鍍膜技術和工藝，為客戶提供更加優質的防護解決方案，以滿足AI服務器在高性能、高可靠性、高能效等方面的強勁需求。