來源：經(jīng)濟日報作者：王勝強

在河北唐山國芯晶源電子有限公司（以下簡稱國芯晶源）壓電晶體自動化生產(chǎn)車間，工作人員輕輕按下觸摸屏上的啟動鍵，晶片等材料通過自動送料系統(tǒng)進行傳輸，再經(jīng)過鍍膜、點膠、固化、微調(diào)、封焊等流程，一個個超微型、超穩(wěn)定的壓電晶體成品就被制造出來了。

“應用智能制造運營管理平臺的自動化、數(shù)字化生產(chǎn)技術(shù)，自動化生產(chǎn)線的效率提高了6倍。”唐山國芯晶源電子有限公司總經(jīng)理徐建民說，這得益于公司堅持智能制造主攻方向，加快推動制造業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化轉(zhuǎn)型。

國芯晶源成立于1990年，主要從事石英晶體諧振器、振蕩器和光電材料研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。徐建民說：“在企業(yè)發(fā)展過程中，我們認識到數(shù)字化轉(zhuǎn)型是提升公司技術(shù)水平、提高產(chǎn)品競爭力的重要途徑，開始制定數(shù)字化轉(zhuǎn)型總體規(guī)劃。”規(guī)劃明確，企業(yè)需不斷推動新一代信息技術(shù)與關(guān)鍵裝備、核心工業(yè)軟件的集成創(chuàng)新和工程應用，建立數(shù)字化解決方案，建設(shè)數(shù)字化車間；堅持分類施策，深化智能制造應用推廣，分產(chǎn)線和步驟開展數(shù)字化制造普及、網(wǎng)絡(luò)化制造示范和智能化制造探索；推動構(gòu)建智能制造運行管理信息集成管理系統(tǒng)，覆蓋生產(chǎn)制造全過程，實現(xiàn)數(shù)字化運營。

“數(shù)字化轉(zhuǎn)型并非一帆風順。”徐建民說，起初，由于各個系統(tǒng)之間數(shù)據(jù)沒有共享，無法全部鏈接交換，影響了聯(lián)動性，形成一個個數(shù)據(jù)孤島。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型開始實施的時候，產(chǎn)品在加工過程中頻繁出現(xiàn)異常報警，導致一些設(shè)備自動鎖死，出現(xiàn)“窩工”現(xiàn)象。一線員工的抱怨、交貨延期的壓力，讓公司信息部經(jīng)理宋學忠一度懷疑數(shù)字化轉(zhuǎn)型的必要性。經(jīng)過深入分析，他發(fā)現(xiàn)是流程不合理造成的。為了解決問題，公司成立專題小組，小組員工白天收集數(shù)據(jù)，分析異常現(xiàn)象，晚上加班制訂優(yōu)化方案，半個月后，終于形成一套解決方案。“方案實施后，生產(chǎn)效率提高，一線員工工作量減輕，大家也深刻感受到數(shù)字化就是新生產(chǎn)力。”宋學忠說。

現(xiàn)在的晶片生產(chǎn)車間，工人只需用掃碼槍掃描將要生產(chǎn)的產(chǎn)品二維碼，該批次晶片的技術(shù)參數(shù)、工藝制程、生產(chǎn)數(shù)量等信息便顯示在操作屏幕上。“以前，這一過程全靠人工打印表單，逐項對照檢查。企業(yè)產(chǎn)品多達數(shù)萬種，一旦發(fā)生小錯誤，就會導致整批產(chǎn)品報廢。”宋學忠說。

一組數(shù)據(jù)證明了當年轉(zhuǎn)型的正確性：因程序調(diào)用錯誤、返工返修引起的產(chǎn)品不良率由3%降至0.5%以下；整體生產(chǎn)效率提高30%；綜合運營成本降低20%以上；降低了產(chǎn)品設(shè)計、工藝驗證所需時間，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短25%以上。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型的成功為國芯晶源的發(fā)展帶來了強勁動力。

壓電晶體被稱為“電子工業(yè)之鹽”，是各類電子產(chǎn)品必不可少的元件，廣泛應用于5G通信、車用電子、工業(yè)控制、人工智能、物聯(lián)網(wǎng)等領(lǐng)域。近年來，隨著全球數(shù)字經(jīng)濟的發(fā)展，對壓電晶體提出了超微型、超高頻、超穩(wěn)定的技術(shù)要求。在公司展廳里，記者看到了用放大鏡才能看到的微小壓電晶體。其中，最小產(chǎn)品尺寸僅為1.2毫米×1.0毫米，這種最高頻率的壓電晶體里面的石英晶片厚度只有一根頭發(fā)直徑的十五分之一。

國芯晶源技術(shù)總監(jiān)張立強說：“一部智能手機需要4支至8支壓電晶體，一輛普通的燃油汽車要用到40支至60支壓電晶體，而智能駕駛汽車需要幾百支。壓電晶體市場需求很大。”

國內(nèi)壓電晶體企業(yè)起步較晚，很多核心制造技術(shù)掌握在國外公司手中。為了破解“卡脖子”難題，國芯晶源通過應用計算機仿真技術(shù)、計算機模擬技術(shù)等數(shù)字化設(shè)計手段，研制出小型化、高頻化、高精度晶片。

作為掌握全系列壓電晶體制造技術(shù)的國內(nèi)科技型龍頭企業(yè)，公司目前年產(chǎn)壓電晶體近10億支。國芯晶源擁有科技部認定的國際技術(shù)合作基地，是工信部公布的專精特新“小巨人”企業(yè)之一。現(xiàn)有授權(quán)專利80余項，參與制定多項國家、行業(yè)和團體標準，通過了ISO9001、ISO14001、IATF16949等國際體系認證。

“國芯晶源將持續(xù)加大智能制造投入，構(gòu)建共建共享、多跨協(xié)同的整體智能制造數(shù)字化體系，推進數(shù)字化、智能化改革實現(xiàn)新突破。”徐建民說。