如果把芯片看成一幅完整的“拼圖”畫，這幅“拼圖”畫由許多小“拼圖塊”構成，每個小“拼圖塊”都至關重要，一旦出現(xiàn)問題都可能會導致整個產(chǎn)品過時。這些“拼圖塊”多種多樣， 涵蓋了從業(yè)務收入到半導體產(chǎn)品的各個子部分，比如代工技術、封裝方式、基板或引線框架的選擇、測試平臺及設計資源等。

此外，這些“拼圖塊”還包括半導體公司的整體戰(zhàn)略方向或市場焦點。隨著時間的推移，半導體公司的市場焦點可能會發(fā)生改變，但那些長期合作的系統(tǒng)公司(如客戶)，他們的產(chǎn)品重點可能并不會輕易改變。因此，在評估產(chǎn)品選擇所帶來的長期供應風險時，我們必須意識到，原始組件制造商(OCM)提供的零件編號信息，其涵蓋的范圍遠超過了商用工具所提供的物料清單(BOM)健康報告所能涉及的內(nèi)容。

制造供應鏈如何影響產(chǎn)品的長期可用性？

大多數(shù)傳統(tǒng)半導體產(chǎn)品都采用引線框架封裝形式，如DIP、PLCC、QFP和PGA等。如今的半導體市場已不再將引線框架封裝作為主要的產(chǎn)量驅(qū)動因素，而是逐漸轉向基于基板的組裝方式。

·行業(yè)逐漸放棄引線框架組件裝的原因

要深入理解引線框架組件逐漸消失原因，我們需要從組裝基地的歷史、利潤率的變化，以及行業(yè)發(fā)展趨勢等多方面進行綜合考察。

早在20世紀80年代，離岸外包的潮流就已悄然興起。當時，臺積電尚未憑借卓越的代工技術在半導體行業(yè)嶄露頭角。海外組裝主要受成本因素驅(qū)動，同時也受到環(huán)境限制的影響，因為當時的組裝工藝不像現(xiàn)在這樣清潔。隨著行業(yè)競爭日益激烈，眾多引線框架供應商在競爭中逐漸被淘汰，只有那些規(guī)模最大的供應商才能勉強維持盈利。如今，引線框架的利潤率已經(jīng)跌至個位數(shù)，而大多數(shù)半導體公司的利潤率卻接近50%。

20世紀90年代和21世紀初，在高速IO(輸入/輸出)和BGA(焊球陣列封裝)組裝的推動下，引線框架組件的產(chǎn)量達到歷史頂峰。不過，隨著高速IO標準(如PCI-e、多千兆以太網(wǎng)、SATA、SAS等)的相繼問世，大家發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的引線鍵合技術成為限制器件性能的關鍵因素——高速IO標準和其他新標準都設立了明確的性能路線圖，但引線鍵合技術卻難以達到這些性能要求。

同時，隨著器件速度的大幅提升，其功耗也相應在增加。引線鍵合將電力從芯片外部分配到核心，但對于20世紀90年代開始普及的高性能產(chǎn)品來說，僅從芯片外部供電無法滿足日益增長的電力需求。

為了解決這一難題，倒裝芯片和BGA封裝基板應運而生，這些技術通過直接向核心供電，消除了對引線鍵合的依賴，從而有效緩解了電力分配的挑戰(zhàn)。這一方案不僅提升了電力傳輸效率，還實現(xiàn)了更好的信號完整性，使得器件能夠符合高速SerDes（串行器/解串器）標準的要求。

進入到21世紀初，隨著引線框架組件的產(chǎn)量逐漸減少，一種新型的低引腳數(shù)封裝方式——QFN封裝開始嶄露頭角。QFN封裝是一種基于基板的組裝方式，使用引線鍵合技術將芯片連接到引線。這種封裝方式的出現(xiàn)，標志著半導體封裝技術正朝著更高效、更先進的方向發(fā)展。

時至今日，基板組件的產(chǎn)量已遠超引線框架組件。此前，修剪和成型工具是封裝廠成本支出最大的引線框架加工設備。隨著引線框架組件產(chǎn)量縮減，基于基板的組裝方式成為主流。封裝廠從引線框架組裝轉換為基板組裝，需要換修剪和成型工具，而它們的利潤率只有個位數(shù)，該盈利能力難以支撐其徹底放棄引線框架組件。

業(yè)界之所以選擇摒棄引線框架組件，原因在于技術性能要求零線鍵合，且繼續(xù)生產(chǎn)低產(chǎn)量的引線框架組件成本過高。這不僅是出于經(jīng)濟因素的考量，更是技術進步的必然結果。

一旦組裝方案得以確定，測試方案也要緊隨其后進行調(diào)整。我們要緊密關注測試技術中的相似發(fā)展趨勢，以確保平穩(wěn)過渡到基板組裝測試。如果基板組裝測試中存在不銜接的問題，可能會導致技術落后問題的出現(xiàn)。目前，市場上最新的生產(chǎn)測試設備主要服務于基于基板的組裝，而所有旨在減少批量生產(chǎn)成本的措施，也主要圍繞著基板組件來展開。

但值得注意的是，隨著產(chǎn)量的逐漸減少，OSAT(外包半導體封裝和測試)工廠在針對小批量生產(chǎn)進行測試時面臨的挑戰(zhàn)日益增大。尤其是在那些以引線框架為基礎的產(chǎn)品中，這種挑戰(zhàn)尤為明顯。

·僅收購OSAT供應鏈，無法滿足客戶長期需求

在晶圓供應充足的情況下，如果一家公司通過僅收購現(xiàn)有的OSAT供應鏈，來為客戶提供同一款半導體產(chǎn)品，這種情況能夠長期持續(xù)嗎？

羅徹斯特電子公司認為這種方案只是短期的權宜之計。回顧前文提到的“拼圖塊”，它包含了從引線框架、組裝到測試的全部環(huán)節(jié)。在OSAT供應鏈中，一旦某個環(huán)節(jié)在經(jīng)濟上顯得不再可行，那么這個環(huán)節(jié)就很可能被淘汰。這是因為任何支持OSAT供應鏈管理的公司，都無法推動產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)，這增加了技術過時的風險。因此，OSAT廠商無法像原始組件制造商(OCM)那樣，利用相同水平的產(chǎn)品延續(xù)性。短期內(nèi)，OSAT供應鏈管理或許能夠維持產(chǎn)品的生產(chǎn)，但從長遠來看，這種做法并不可持續(xù)。

與授權的半導體制造商合作可以有效降低組件過時或停產(chǎn)帶來的風險。當某個元器件停產(chǎn)時，獲得許可的制造商能夠繼續(xù)生產(chǎn)這些不再由OCM供應的器件。此時，OCM會將剩余的晶圓、裸芯、組裝流程，以及原始的測試知識產(chǎn)權(IP)轉移給授權制造商。這意味著，即便是之前已經(jīng)停產(chǎn)的元器件，現(xiàn)在也能被重新制造出來，而且完全符合原始的規(guī)格要求。更為便利的是，這種合作方式無需進行額外的資格認證或軟件更改，從而大大簡化了生產(chǎn)流程。