在非標裝備制造行業，每一個項目都是高度定制化生產過程，從概念設計到最終交付，其復雜性遠超標準化產品。項目追蹤管理是確保項目順利推薦與交付的關鍵，然而在實際過程中非標行業項目追蹤卻面臨諸多挑戰。

非標裝備行業項目追蹤管理挑戰來源于內外部雙重因素的制約。從內部看，傳統依賴人工、表格的跟蹤模式存在局限性。設計方案的反復調整、采購周期的動態波動、生產現場突發的異常狀況——這些關鍵環節的進度信息難以被實時捕獲與整合。這些問題的反饋延遲導致進度偏離成為常態，企業糾錯成本高。外部挑戰則在于管理工具的錯配。傳統ERP系統以“產品”為中心構建流程，其核心在于物料清單（BOM）和標準生產計劃。而非標裝備制造的核心是“項目”——圍繞單一客戶訂單展開跨部門協作的全生命周期管理。傳統ERP在項目視角下的進度穿透力、資源協同性、成本歸集精度方面功能薄弱，難以支撐項目級的精細化實時監控。

正航非標項目ERP系統，正是為破解這一核心痛點而設計。它以項目為管理中樞，構建覆蓋全生命周期的業務流程追蹤與分析體系，讓項目進度管理透明化。

項目開發（報價）階段：項目號在啟動之初即被賦予，成為貫穿項目始終的唯一標識。通過項目號，系統對資金流動、物料流轉、信息傳遞進行全程捆綁式跟蹤，報價過程實現系統化管理，為后續項目利潤控制奠定基礎。

項目啟動（計劃）階段：系統化項目管理體系得以建立，實現對項目主計劃、設計計劃、采購計劃、生產計劃的全面統籌與聯動。任務清晰分解、責任明確到人，團隊協作效率提升，項目整體進度實現高度透明化，為按時交付提供可靠保障。

項目采購（物料配套）階段：物料配套的及時性與齊套性，是非標項目能否按時交付的關鍵瓶頸。系統對項目物料的采購訂單、到貨、檢驗、入庫狀態進行精細跟蹤與預警，實現物料配套進度的透明化管理。采購、倉庫、計劃、生產部門基于統一實時數據協同，有效避免因缺料導致的產線停工。

項目加工裝配（生產）階段：系統以項目主計劃為目標，驅動生成車間加工計劃。對工單執行、工序流轉、質量檢驗進行全程跟蹤。項目甘特圖直觀展現設計、采購、加工、裝配等關鍵節點的實時進度與依賴關系，大幅提升跨部門、跨工序的協同效率，讓生產現場與項目管理層信息同步。

項目結案階段：系統提供流程化的結案管理。從客戶回款跟蹤，到項目剩余物料、專用工裝的有效退庫與清算，再到項目實際發生的各項費用歸集與最終成本核算，形成管理閉環。這不僅極大提升了項目成本與利潤核算的效率和準確性，更為項目復盤、經驗沉淀與持續改進提供了有力的數據依據。

非標裝備制造項目的成功交付，始于精準追蹤，成于高效協同。突破傳統管理弊端，擁抱以項目為核心的ERP系統，構建貫穿生命周期的透明化管控體系，方能駕馭復雜，在定制化競爭的市場環境中贏得主動。