中商情報網訊：鋰電池制漿是將活性材料、導電劑和粘結劑等粉料按配比均勻分散到溶劑中，并且在粘結劑分子鏈的作用下形成穩定漿料的過程。鋰電漿料微觀狀態的均勻性、穩定性、一致性對鋰電池性能的影響約占50%。

市場規模分析

近年來在新能源產業政策及產業鏈協同發展的背景下，我國鋰電池制漿設備行業快速成長，經歷了多個發展階段，行業日趨完善。數據顯示，2022年中國鋰電池制漿系統市場規模達56億元，2023年將達70億元。未來，隨著鋰電行業發展進入成熟期，下游客戶越來越關注電池的安全性、穩定性、制造成本，制漿系統的質量、可靠性將愈發重要，預計2025年我國鋰電池制漿系統市場規模將增至90億元。

數據來源：GGII、中商產業研究院整理

未來發展趨勢

1.工藝及設備新型化

為了實現更大產能、更高效率的連續式生產，鋰電池廠商使用的制漿設備工藝方式正在從批次式向半連續式及連續式發展。據GGII統計，國內頭部動力電池企業超過80%在使用循環式高效制漿工藝技術，如寧德時代、比亞迪、中創新航、億緯鋰能、瑞浦蘭鈞、天津力神等。除主流的循環式高效制漿路線，有小部分頭部動力電池企業如國軒高科、中創新航、鵬輝能源等也采用雙螺桿制漿技術。目前，國內鋰電雙螺桿設備企業仍需在精度、分散效果、螺桿材料等方面做更多技術投入和經驗積累工作以提高設備性能。

2.一體化集成交付，設備企業橫向拓展業務

鋰電池制漿系統正在往一體化集成交付趨勢發展，即上料系統、分散系統等一體化交鑰匙工程，向一家設備供應商集成采購，未來一體化集成交付趨勢會更明顯。對于前段設備，為了配合下游客戶制漿段整線采購的趨勢，都會整線布局以提升自身競爭力。鋰電池制漿設備企業為了提升企業競爭力紛紛進行橫向拓展。

3.鋰電池高固含化進一步提升，對制漿工藝提出更高的要求

隨著新能源行業的發展，下游鋰電池行業對制漿工序的產能、固含量等綜合指標要求在不斷提高，制漿設備的大產能、高固含化需求進一步提升，高固含高粘度制漿工藝逐漸成為主流。

4.產能與效率不斷提升

下游鋰電池生產廠商對低能耗的制漿系統需求進一步提升，保證漿料分散效果的同時減少制漿時間，能夠有效提升單位時間內電芯產品產出，降低時間成本。單機產能趨向大型化，下游客戶對大產能的制漿設備需求逐步提升。因此制漿設備廠商在提升設備生產效率的同時，還需要維持漿料的穩定性，對制漿工藝提出了較高的要求，“高精度、高速度、高穩定性”是未來重要的發展方向。

此外，國內動力電池與儲能電池均具備海外出口能力，海外市場對電池產品的碳排放具有追溯機制，要求設備不斷地實現低碳節能化。這要求設備企業在設備設計階段需要考慮節能降耗等因素。

5.智能化程度不斷提升

鋰電設備整體行業向高自動化、智能化控制方向發展。隨著傳感技術、5G技術、自動化技術、仿真技術等先進智能化技術的快速發展，信息化與工業化的深度融合已成為不可逆轉的趨勢。智能制造技術也日益成熟與普及，仿真技術提高了產品研發的效率，“一體化、無人化、數字化、智能化”制漿設備有助于工藝的優化，實現產線的監控預警，降低運維成本。